随着TOPCon、HJT、IBC等技术逐步成熟，逼近其光电转换效率理论极限，而太阳能要想延续降本增效的发展路径，就必须切入新的技术路径。钙钛矿太阳能电池（perovskite solar cells）实验室光电转换效率迅猛增长，叠层电池的实验转换效率已经超越硅基太阳能技术。

太阳能电池即将进入第三、第四阶段

HJT、TOPCon 是太阳能电池产业化发展到第三阶段的代表，而钙钛矿-异质结、钙钛矿-TOPCon 叠层电池是第四阶段的支柱。虽然当前市场的主流技术路径仍是PERC，未来2-3 年PERC 可能仍为市场主流，但其扩张已进入尾声。随着异质结（HJT）、TOPCon 设备的成熟，太阳能电池将逐步进入第三阶段和第四阶段。

钙钛矿电池优势

钙钛矿太阳能电池光电转换效率提升快，理论效率极限更高

与晶硅电池相比，钙钛矿电池在效率极限方面具有一定的优越性。目前最高的晶硅电池实验效率为26.5%（隆基N型异质结HJT电池，2022年六月）。钙钛矿电池可以达到单结电池极限光电转换效率33%。钙钛矿与晶硅电池叠层形成钙钛矿/硅叠层电池，理论极限效率35%。两个钙钛矿电池叠加形成钙钛矿/钙钛矿叠层电池，极限光电转换效率为45%。

钙钛矿电池投资门槛大幅降低

钙钛矿电池材料成本低，结构简单，制造工艺流程短，生产能耗低。以1GW产能投资来对比，晶硅的硅料、硅片、电池、组件全部加起来，需要大约9亿、接近10亿元的投资规模，而钙钛矿1GW的产能投资，在达到一定成熟度后，约为5亿元左右，是晶硅的1/2。

钙钛矿组件制造工艺流程健短，生产用时大幅减少

据协鑫纳米的披露，100兆瓦的单一工厂 ，从玻璃、胶膜、靶材、化工原料进入，到组件成型，总共只需45分钟。而对于晶硅来说，硅料、硅片、电池、组件需要四个以上不同工厂生产加工，倘若所有环节无缝对接，一片组件完工大概也要三天左右时间，用时差异很大。

钙钛矿电池原料用量少，且不存在稀缺性

晶硅组件中的硅片，厚度通常为180微米，而钙钛矿组件中，钙钛矿层厚度大概是0.3微米，原材料用料极少。每块晶硅材料组件消耗1kg硅材料，同样大小的钙钛矿组件仅消耗2g钙钛矿材料。

钙钛矿纯度要求很低，制造能耗也很低

太阳能级的硅料，纯度需要达到99.9999%。但对于钙钛矿，只需要纯度95%，即可满足使用需求，从能耗角度，单晶硅料制备最高温度需要1700℃，钙钛矿材料制备仅仅需要150℃。每1瓦单晶组件制造的能耗，大约是1.52KWh，而钙钛矿组件能耗为0.12KWh，单瓦能耗只有晶硅的1/10，能耗优势显著。

钙钛矿电池综合成本更低

相比于晶硅，钙钛矿也有很大优势，单瓦仅需5毛钱。单片组件成本结构中，钙钛矿占比约为5%，玻璃、靶材等占2/3，单瓦总成本约为5毛到6毛钱，是晶硅电池极限成本的50%。

钙钛矿太阳能电池市场空间

设备空间：钙钛矿太阳能电池凭借高效率、低成本和日益提升的稳定性，将逐步提高在全球光伏市场的渗透率，预计2030年钙钛矿太阳能电池设备市场空间约805亿元。

电池空间：钙钛矿具备质量轻、厚度小、柔性大、半透明等特性，是未来汽车用太阳贴膜和BIPV的明星材料，预计钙钛矿太阳能电池应用于电动汽车移动发电电源到2030年的全球市场空间约299亿元，而应用于BIPV所带来的市场增量将达千亿级别。

钙钛矿电池相关公司

$钙钛矿电池(BK2609)$ $捷佳伟创(SZ300724)$ $隆基绿能(SH601012)$