2017年12月27日至28日，新能源汽车锂电池上下游产业链规模最大、规格最高的年度领袖对话峰会——2017APEC新能源汽车&锂电池领袖峰会暨第三届起点金鼎奖颁奖典礼在深圳举行。会上，1000多名行业人士、企业高管评选出了“2017年度中国动力锂电池负极材料十大品牌”，易成新能旗下中平瀚博公司荣膺殊荣。
“行业的巨大潜力、集团大力发展新能源新材料产业的战略决策和完整的产业链，使我们未来的发展充满了希望。”中平瀚博公司董事长杨光杰说，“我们有信心在不久的未来，把企业打造成技术水平国内最高、规模国际前列的高端动力锂电池负极材料生产基地。”
创新驱动引领高端发展
1月6日早上，中平瀚博公司上料岗位职工任兵兵把针状焦等原料送入粗磨生产装置。
“我们生产锂电池负极材料的6道工序基本上实现了自动化，由计算机控制工艺参数和设备运行。这样就减少了人为因素影响，保证了产品质量的稳定性。”该公司执行总经理杨立新说。
杨立新是该公司2015年引进的高级技术人才。该公司已外聘行业知名专家6人，引进高校相关专业毕业生30余人；每年投入研发的费用超过年度营业额的4%；建成了先进的研发基地，拥有研究人员60多名，占员工总数的1/7；建成了检测锂离子电池用石墨负极材料性能的锂离子动力电池生产线，为在行业内保持技术领先优势创造了条件。
硅碳是一种能量密度高、可使电池储能量大幅提升的产品。目前，该公司开发的硅碳产品已通过客户验证，今年即可投放市场。
钛酸锂负极材料具有可循环使用次数多、充电时间短、安全性能好等特点。2017年，该公司已实现钛酸锂负极材料批量生产。
“客户最看好的就是我们在行业中的地位和未来的发展前景。”该公司一名外聘专家说。
从严管控追求卓越质量
进入新的一年，中平瀚博公司销售员赵文旭通过电子邮件等，与日本合作企业的工作人员保持沟通，及时交流信息。
“与日本这家企业的长期合作，标志着我们的产品质量、性能得到了国际高端用户的认可。”杨立新说。
产品质量是该公司严抓细管的重点。2017年6月，该公司严格按照相关规程，委托第三方校验机构对所有检测设备进行了校验，并及时进行来料、生产、外委过程异常信息反馈，保证了进厂原料、外委加工返回产品等的品质符合要求。
同时，该公司完成了硬炭负极材料、软炭包覆负极材料的技术工艺改进，积极推进负极材料石墨化生产技术工艺改进，使产品质量优于国标，满足了客户对动力锂电池性能不断提升的要求。
该公司严格生产管控，加强现场管理和考核，完善设备管理台账，开展特种设备校验，完成了1500吨产能提升设备、灌装设备的调试，实现了5号车间压缩空气装置与三基炭素公司相关装置并网，改变了7号车间打散装置上料方式，有效提高了生产效率，确保了产品质量。
“集团完整的产业链，以及大部分同行企业所没有的高温石墨化装备和技术，使我们在产品质量和生产成本方面，较同行其他企业优势明显。”该公司总经理刘成全说，“来自集团内部相关企业的稳定原料供应，以及电力、技术等支持，从源头保证了我们的锂电池负极材料的质量，有力促进了我们的高效发展。”
品牌塑造拓展广阔市场
北京国能是国内一家致力于锂电池生产和销售的新能源高新技术企业。自2016年开始，北京国能就成了中平瀚博公司负极材料产品的下游客户。
中平瀚博公司的良好品牌形象，不断被北京国能等下游客户口口相传，在业界高端客户之间扩散。
中平瀚博公司把市场开发和品牌维护作为企业发展的一个重点方向，始终坚持“以客户追求为己任，以技术发展为核心”的宗旨，严格按照TS16949汽车行业质量管理体系进行管理，顺利拿到了TS16949汽车行业质量管理体系证书，跨入了新能源汽车动力锂电池生产企业合格供应商和高新技术企业“门槛”，并通过行业期刊、网站和国内大型展会进行品牌宣传，使产品得到了市场的一致认可。2017年，该公司向220家客户送出了测试样品，与包括行业巨头在内的48家客户建立了供货关系。
“新能源新材料产业是集团未来发展的重要增长极，而动力锂电池负极材料是一个重要支点。按照集团新能源新材料产业做‘乘法’的发展战略，易成新能于2014年年初开始布局，随后加快动力锂电池负极材料项目建设，迅速形成了年产1.4万吨动力锂电池负极材料的生产能力，产能规模跨入行业三甲，确立了企业在电池储能行业的领先地位。”杨光杰说，“2017年12月，易成新能整合所属中平翰博公司与易成瀚博公司、易成碳材料公司，成立了新的中平翰博公司。我们有信心迅速做大做强动力锂电池负极材料，为集团储能及整个新能源新材料产业发展提供有力支持。”