据媒体报道，中国石油大学(华东)重质油国家重点实验室自主研发的新型丙烷/丁烷脱氢(ADHO)技术，日前工业化试验取得成功。烷烃的单程转化率、烯烃的收率和选择性与国内引进较多的俄罗斯Snamprogetti技术相当，填补了国内该技术领域的空白。

据了解，我国有较丰富的液化石油气，将液化石油气中的烷烃脱氢制成烯烃，可以提高油气资源的综合利用水平。但是目前我国的脱氢技术全部从国外引进，工业上脱氢装置采用的催化剂一般为负载型贵金属铂或有毒铬系催化剂，其中铂系催化剂价格昂贵且原料需要深度净化，铬系催化剂则存在严重的环保问题。为了破解这一难题，中石大重质油国家重点实验室的李春义教授课题组经过七年潜心研究，成功开发出无毒无腐蚀性的非贵金属氧化物催化剂，并为之配套开发了高效循环流化床反应器，成功实现脱氢反应、催化剂烧焦再生连续进行。这项技术对原料要求不高，成分复杂的原料也无需预处理即可直接进装置反应，而且生产效率高，无毒无腐蚀性。该项技术在山东恒源石油化工股份有限公司进行的工业化试验结果表明，烷烃的单程转化率、烯烃的收率和选择性与国内引进较多的俄罗斯技术相当，填补了国内该技术领域的空白。

业内认为，液化油气主要由丙烷、正丁烷和异丁烷组成，将烷烃脱氢制成烯烃，不但可提高其附加值，还可副产附加值更高的氢气，提高油气资源综合利用水平。

A股公司中，海越股份(600387)有年产60万吨丙烷脱氢装置，卫星石化(002648)年产45万吨丙烷脱氢制丙烯。