南方水泥产品生产工艺采用目前世界先进的新型干法窑外分解技术，从矿石开采到水泥装运实现了全程自动化集中控制，生产过程则通过中央控制室DCS系统集中控制，通过及时操作调整，实现半成品和成品质量稳定可靠，相关指标达到并超过国家标准。
水泥窑余热发电技术是国家重点十大节能技术之一。南方水泥所有熟料生产线均配备了先进的纯低温余热发电系统，总装机容量460MW，年发电量32.3亿千瓦时，每年节约标准煤129.3万吨，减排二氧化碳335.1万吨。
南方水泥坚持把建设“创新绩效型、资源节约型、环境友好型、社会责任型”的“四型”企业发展思路贯穿于企业经营发展的始终。根据国家有关政策，积极淘汰落后产能，进行减量置换，加快资源整合，提高资源利用效率。以中国建材倡导的“善用资源、服务建设”作为核心理念，积极履行央企社会责任，投入大量资金，通过先进的对标管理模式，推进节能降耗改造和提升资源综合利用水平，单位产品能耗大幅度下降。
公司所有生产线污染物排放和噪音污染全部达到或优于国家标准，生产制造过程追求废水、废气和污染物的零排放，积极推广新产品、新工艺、新装备，降低物耗、能耗和排废量，大力推进水泥产品的“高性能化、特种化、商混化和制品化”，通过走绿色低碳的道路，促进发展方式转变，增强企业的竞争力和可持续发展能力。
南方水泥积极响应节能减排可持续发展战略，将源头预防和全过程治理替代末端治理，在不断探索和总结的基础上，以资源利用最大化和污染排放最小化为主线，逐渐将清洁生产、资源综合利用、生态设计和可持续消费等融为一套系统的循环经济战略，“促进人与自然的协调与和谐”的经济发展模式，以“减量化→再利用→再循环”（3R） 为社会经济活动的行为准则，把经济活动组织成一个“资源→产品→再生资源”的反馈式流程，实现“低开采、高利用、低排放”，最大限度的提高资源利用率和减少污染物排放，提升经济运行质量和效益。