疫情就是命令，防控就是责任。经过14天与时间赛跑，昨日，广汽自制口罩在广汽集团旗下广汽部件正式批量生产，首批共启动5条生产线，日产能为25万个。按照进度，到本月底，广汽集团将完成30台口罩设备的自制，总产能将达到每天300万个。其中，广汽自制口罩日产能将达100万个，其余将由广州市政府协调给其他企业进行生产。在如此短的时间内，完成口罩从调研到批量生产的全过程，中间经历了怎样的困难？广汽自制口罩的品质和标准达到什么样的程度？记者走进生产一线，进行实地采访。

　　进出生产车间“除尘”逾10秒钟

　　要进入生产车间，首先要戴上口罩、一次性手套，穿上类似于雨衣的简易防护服，再套上鞋套；还需要经过专门的“除尘”工序，即，每个人需要单独经过一个“房间”，当门关闭之后，房间里会吹起全方位的气流，将附着在身体和衣服表面的灰尘吹走。

　　记者留意到，这一“除尘”工序时长超过10秒，甚至比其他企业精密生产线的时间要长。更为关键的是，每次“除尘”，只允许一个人进入，避免互相影响。这不仅是防疫的要求，也是生产的需要。穿高跟鞋是不允许的，因为除尘之后，在车间移动，高跟鞋会将鞋套刺穿，进而带来粉尘。

　　广汽自制口罩为一次性医用口罩，属于第II类医疗器械，生产需要在无尘车间中进行。尽管时间紧迫，但广汽部件没有降低生产标准。在2月11日完成首台生产设备的安装与调试之后，2月17日完成无尘车间的改造。更关键的是，此次改造是一步到位，达到十万级无尘洁净车间标准，满足一次性使用医用口罩的生产条件。什么是十万级洁净车间？一个重要的衡量标准是粒子数，每立方米空气中直径≥0.5m粒子数不大于352万个。空气中粒子数越少，灰尘和微生物数量越少，空气越洁净。

　　成品品质与市面一次性医用口罩相同

　　生产车间中，员工戴口罩，身着连体防护服。自动化口罩生产线由口罩本体机、耳带焊接机组成，整个工艺流程包括：物料接收、物料储存、物料配送、口罩本体加工、耳带焊接、口罩包装。

　　在生产现场，记者留意到，生产设备运转顺畅，员工和机器的配合堪称娴熟，完全看不出这是一家汽车企业在生产口罩。在机器这端，原材料还类似于纸张；在机器的另外一端，便已经是口罩成品。

　　对于市民最为关心的口罩品质，广汽部件副总经理兼技术中心主任黄旭盛强调，此次广汽投产的口罩，执行标准为YY/T0969-2013。所谓YY/T0969-2013，就是一次性使用医用口罩的生产标准。这也可以解释，广汽自制口罩上能清晰标记“一次性使用医用口罩”，能够通过广州市市场监督管理局的审核，并获得生产许可。

　　生产出来的口罩可用于一般环境中佩戴，阻隔口腔和鼻腔呼出或喷出污染物及对细菌和细颗粒物有一定的过滤作用。记者在现场体验，口罩的用料和品质，与市面上常见的一次性医用口罩相同。

　　汽车都能造，口罩不要太轻松？其实困难很多

　　从最初调研、决策到正式批量生产，用时不到两周。如此快速反应，实现从造车到造口罩的跨越，充分体现广州汽车工业优秀的组织力、动员力和世界级的制造力。其中，党建工作发挥重要作用，党员员工冲在第一线。

　　在前期的派驻学习中，党员员工争分夺秒、废寝忘食地投入到口罩设备相关技术和生产流程的研究中，原本需要两周的培训内容，他们仅用几个小时就掌握。

　　邓仕权是此次项目攻坚的广汽部件工程师之一。“口罩看起来很简单，但制造过程相当复杂。很多人认为，汽车如此复杂都会造，造口罩是轻而易举，事实上不是，需要克服相当多的困难。”邓仕权说。

　　为什么广汽能做到？首先是使命与担当。广汽集团董事曾庆洪表示，“广汽集团作为广州市最大的国有企业，希望借助制造优势和技术人才优势转产口罩设备，帮助缓解防护救援物资的紧缺。”

　　其次，深耕汽车领域多年，广汽集团有深厚积累，能为口罩生产提供充沛的人才、技术、资金。更为关键的一点是，从十余年前力排众议大力发展自主品牌，再到今年建起世界级的汽车硅谷，开启领先全球工业4.0的新能源汽车智造生态工厂，广汽集团一直锐意改革，敢为天下先，以科技创新实现企业的可待续性发展。

　　不对外零售，

　　首批口罩主要用于捐赠

　　记者现场获悉，广汽生产出来的口罩将由广州市政府统筹，优先支援医疗、公交、出租车、地铁等防控疫情和公共服务的一线人员使用，还将提供给广汽集团员工、上下游合作伙伴以及广汽旗下整车品牌的车主等使用。

　　活动现场，广汽集团向广州市慈善会捐赠100万个首批自制口罩。截至目前，广汽集团用于支援疫情防控工作的捐赠资金和物资已超3200万元。同日，广汽集团向钟南山基金会捐赠的现金人民币500万元将用于支持针对疫情的科技攻关项目。

　　换言之，“广汽口罩”不对外零售，请广大市民慎防以销售广汽自制口罩为名进行的诈骗行为。