2017年3月17日21时15分，由中国第一重型机械集团公司承制的重大专项CAP1400示范工程1号机组反应堆压力容器水压试验一次成功。国家核安全局、国核示范、国核工程、上海核工院设计团队及大连核电石化公司相关工作人员共同见证了试验过程。

CAP1400示范工程1号机组反应堆压力容器，总重约487吨，其中筒体组件总重约344吨，顶盖组件约93.4吨，是中国一重承制的民用核反应堆压力容器中单体重量和体积最大的设备，也是目前国内设计的三代核电中单体重量和体积最大的反应堆压力容器。中国一重坚持以科学严谨的态度，质量第一、用户至上和全过程质量控制的原则，将“四个凡事”的核文化理念贯穿于整个项目管理和产品质量控制过程中，设计专门堆焊辅具，攻克了整体顶盖和整体底封头内表面带极大面积耐蚀层堆焊技术、接管段与接管组焊结构变形控制技术等焊接技术难点，确保了核电产品的精准制造。

国核示范工程1号反应堆压力容器水压试验成功，标志着中国一重在国内率先掌握了第三代核电CAP1400压力容器的核心关键技术，为推进中国核电产业技术水平的整体跨越，实现中国第三代核电CAP1400的自主化、批量化建设打下了坚实基础。
CAP1400反应堆压力容器是核电机组的核心设备，是包容放射性物质不外泄的最重要的安全屏障，60年寿期内不可更换，其先进性对于确保核电站运行的安全性和可靠性至关重要。该反应堆压力容器采用一体化顶盖和一体化底封头，减少了焊缝数量，大大减少了在役检查的工作量，提高了核电厂的安全性和经济性。此外，CAP1400反应堆压力容器锻件直径尺寸大、性能要求高、整体质量重，是世界上要求最高的核一级主设备之一。