在厂领导班子的高度重视和直接领导下，经过近一年的项目调研、策划和实施，代表着铸造行业最前沿技术的3D砂型打印机近日在工厂安装调试完毕并成功投入生产。
　　公司新近开发的G2软连接系列和德国德玛格几十种新产品首次采用了无模化生产，即直接打印砂型进行精准浇注，由于采用3D技术打印砂型，可以在提交样品阶段无需制作模具，减少由此带来的模具制作费用，并省去模型制作工序，达到了快速交样的目的。同时，以铸造砂型状态交付的产品也如期寄达航发南方公司等客户，所有客户十分惊喜，新订单持续增加，由于技术含量很高，集团以外的订单只承接毛利率400%以上的产品，形成了一个亮丽的经济增长点。
　　3D砂型打印在产品开发层面能够给企业和行业带来颠覆性的效果。从生产周期来看，应用该技术开发产品，研发周期将大大缩短；同时在产品设计方面，可以打印出的结构更为复杂、更能充分满足需求的铸件生产；还有，它为铸件产品的再设计、一体化设计提供了强大的支撑，冲破原有的设计局限，让铸件设计者更自由地设计铸件。铸锻这台3D打印设备是目前世界上最先进的一款机型，可以24小时在无人监管的条件下连续智能生产。
　　3D砂型打印机的投入使用促进了工厂的工艺装备智能化、新品研发虚拟化和产品质量精准化，形成了设施装备先进、工艺技术领先、国际领先水平的铸铁件生产体系，为把工厂建成一个专业化、集约化、清洁化的铸造企业又向前推进了一大步。