“在生产车间，降成本最直观的体现是啥？那就是杜绝跑冒滴漏。
记者看到，“现在，厂里规章制度很规范，物资进出把关非常严格，大家爱厂如家的意识也更强了。”生产车间的工人笑着说。更为重要的是，随着管理体制的完善，企业发展好坏与员工收入息息相关，大家都憋着一股劲，想方设法要把生产成本降下来，让企业走上快车道。
降成本这则“减法”运算，成为全体员工在工作中的一道必答题，也成为提升企业核心竞争力的“法宝”。去年，公司提出每吨产品降低成本500元。公司由上到下逐级分解落实成本指标，把降成本的每一分钱分解到每一位员工，细化到每一个生产工艺环节，绝不忽视任何一个角落、任何一个细节。甚至对于一把不起眼的清洁扫帚，也要“斤斤计较”，纳入成本核算。
从原料的验收、储存转运，到实现原料不落地直供；从半成品检测到产品库存，公司对生产流水线实行严格的精细化管理。即便正常的设备维护与检修，也反复调整计划，统筹优化工序，缩短检修每一分钟用时，提高设备生产利用率。
车间员工也纷纷开动脑筋，集思广益，利用废炭砖改制自用修炉炭块，利用废石墨块改制自用修炉石墨垫块等，多措并举大幅度降低生产成本。
公司以“鸡蛋里挑骨头”的工作劲头，使一项项降成本的措施纷纷落地，一项项增效益的科技项目相继上马。今年实施的余热利用项目，通过生产炉窑富余热能量再利用，使公司告别了依靠锅炉取暖的历史。严格科学的定额管理和精细化生产措施，使设备高效运转，促企业科学发展。
持续不断的“减法”，换来了无可匹敌的市场竞争力：2014年、2015年炭素全行业亏损之际，公司仍能保持盈利；今年市场产销两旺，公司盈利大幅度增长。
借助强大的市场竞争力，冲破偏居西北的地域劣势，实现主打产品在全国版图的分工协作布局，在石墨电极高端产品中拥有绝对实力，成为排名亚洲第一、世界第二位的世界级优质炭素制品生产供应基地，产品远销日本、欧美、东南亚及非洲等60多个国家和地区。