主业假发生产三部门喜晒上半年成绩单（上半年好像还可以）
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国内假发部、欧美假发部和人发假发部均实现时间过半完成任务过半，分别完成上半年目标任务的118.8%、113%和111.4%
进入8月份，发制品主业的国内假发部、欧美假发部和人发假发部纷纷亮出上半年生产成绩单：分别完成上半年目标任务的118.8%、113%和111.4%。三部门均以时间过半、完成任务过半的优异成绩为2018年上半年交出一份满意的答卷！
今年上半年，三部门面对严峻复杂的经济形势，积极响应郑文青总经理提出的“提质增效”号召，紧盯目标任务不放松，充分发挥主观能动性，克难攻坚，科学施策，化不利因素为有利条件，打赢了一个个硬仗、漂亮仗。
面对订单增多给产能、生产调度等带来的压力，国内假发部既不盲目乐观，又保持清醒头脑，齐心协力打好“组合拳”。“组合拳一”：加强质量管控。该部以“提质增效”活动开展为契机，全面提高各级管理人员的质量管控意识。从做质量计划到培训再到主要工序关键品名的操作等每个环节，都严格按照PDCA全面质量管理循环模式，实行全方位无死角的质量跟踪管控。部门质量经理刘红玲还定期组织质检员，到各班组进行巡检，发现问题，及时纠正，并做到举一反三，极大地提升了质检员发现问题解决问题的能力。与此同时，该部在着力抓好产品前期和中期质量管控外，更注重产品下线前的最后环节，要求“不合格产品坚决不下转”，从根本上提高了产品的一次性合格率。数据显示，该部上半年产品质量同比有明显提升，也为目标任务的完成提供了强大支撑。“组合拳二”：抓好团队管理。自今年年初，该部就重新修订《部门工作手册》，把团队管理列为重点培训内容，成立了以部门经理杨建敏亲自主持的“周二精英培训班”，利用每周二下午4点至5点的一小时时间，让那些既有理论基础又具备一线管理经验的管理人员，给大家分享工作中好的管理经验和方法。截至目前，共开展“2018，业绩就是尊严”“提质增效如何做”“2018，如何讲好部门故事”“没有质量，一切都是负数”等22期专题培训。通过培训，团队整体管理水平进一步增强，凝聚力、向心力和执行力都有了很大提升。“组合拳三”：分解任务促生产。该部在认真总结2017年工作的基础上，对2018年各项任务指标进行深入分析，科学制定生产计划，并将任务指标层层分解到月、周、日，逐级落实到人。部门每天监督检查车间日任务的完成情况，做到“今日事今日毕”。此外，该部还定期召开“生产经验分享会”，请先进生产班组代表分享成功经验，形成比、赶、超的生产氛围。
图为国内假发部卷管工序生产现场
上半年，欧美假发部新产品订单显著增多，工艺要求复杂，生产难度很大。面对压力，该部积极应对，群策群力，化解难题。针对新品工艺复杂、生产难度大的问题，该部采取细化订单周期，把任务层层分解，“各个击破”的方式，一定程度上降低了新品的生产难度。此外，该部还紧跟中试进度，提前准备，为新品顺利生产做好理论与技术支撑。每天早上8点，该部准时召开生产会议，紧盯周计划、日产量的落实情况，督促协调各车间生产进度。并紧盯资源配置，对瓶颈工序提前进行分析调整，加强上下工序间的沟通协调。与此同时，该部还要求各车间每月至少完成2项技术改进，并在月底以“QC发布会”形式对各自技改成果进行“检阅”，对贡献突出者给予相应奖励。通过这些措施，该部员工技改积极性显著提高，小创新、小技改层出不穷，节约成本的同时也提高了生产效率。此外，该部还要求员工人人学做“多面手”，后勤人员则学习掌握2.5个技能，努力提高工时工效。抓好生产的同时，质量更不能放松。为此，该部加大巡检力度，每周由质量经理马艳、张新苹定期不定期对各车间进行质量巡查，发现问题及时纠正；在做好产品前期、中期质量管控外，更注重产品后期质量管控，要求所有下线产品必须经工艺员签字，极大地提升了产品的一次性合格率。
人发假发部上半年订单增多，部分订单产品生产难度大且走货急，安排稍有不慎就会导致生产不均衡，影响走货期。面对挑战，该部科学调度，把订单按轻重缓急进行分类，采取“急走货为主，其他产品穿插生产”的方法，做到统筹兼顾。对电商等急走货产品，各车间则“一路绿灯”，组织力量全力生产。生产中，部门与车间、车间与车间紧密配合，订单从下料到成品再到装车，形成一套完整高效的生产链；对于跨车间生产的产品，则由生产经理全程跟进，协调各车间生产，及时解决生产中遇到的问题。抓生产，质量是关键。该部上下以“提质增效”活动为契机，牢固树立质量第一的观念，并按PDCA质量循环模式抓好产品质量管控。把产品按类型分类，实施专业化生产，并针对重点、难点问题制定相应的解决方案。此外，该部每周一还举行“客户座谈沟通会”（车间之间、上下游工序为供需方），从“客户”角度提问题，极大地提升了员工的质量意识与忧患意识。与此同时，从4月份开始，该部每月还召开质量总结会，总结工作、表彰先进，各车间每周还评出“质量之星”等，以标杆引领、用榜样激励，以此形成比、学、赶、超的氛围。通过系列措施的实施，该部上半年产品质量同比有了很大提升。科学施策，化解难题。1—3月份，由于外协生产滞后原因，导致蕾丝产品回货慢、高针货物积压，从而造成蕾丝产品变形、返工率高。部门管理层多方谋划，反复实验运行，采取“提前一个月安排订单计划，蕾丝发出一周后再安排生产大货，各车间发货只能跨三周生产”的办法，从根本上解决了问题，车间日均产量也由原来的2500套/天提高到4000套/天
进入8月份，发制品主业的国内假发部、欧美假发部和人发假发部纷纷亮出上半年生产成绩单：分别完成上半年目标任务的118.8%、113%和111.4%。三部门均以时间过半、完成任务过半的优异成绩为2018年上半年交出一份满意的答卷！
今年上半年，三部门面对严峻复杂的经济形势，积极响应郑文青总经理提出的“提质增效”号召，紧盯目标任务不放松，充分发挥主观能动性，克难攻坚，科学施策，化不利因素为有利条件，打赢了一个个硬仗、漂亮仗。
面对订单增多给产能、生产调度等带来的压力，国内假发部既不盲目乐观，又保持清醒头脑，齐心协力打好“组合拳”。“组合拳一”：加强质量管控。该部以“提质增效”活动开展为契机，全面提高各级管理人员的质量管控意识。从做质量计划到培训再到主要工序关键品名的操作等每个环节，都严格按照PDCA全面质量管理循环模式，实行全方位无死角的质量跟踪管控。部门质量经理刘红玲还定期组织质检员，到各班组进行巡检，发现问题，及时纠正，并做到举一反三，极大地提升了质检员发现问题解决问题的能力。与此同时，该部在着力抓好产品前期和中期质量管控外，更注重产品下线前的最后环节，要求“不合格产品坚决不下转”，从根本上提高了产品的一次性合格率。数据显示，该部上半年产品质量同比有明显提升，也为目标任务的完成提供了强大支撑。“组合拳二”：抓好团队管理。自今年年初，该部就重新修订《部门工作手册》，把团队管理列为重点培训内容，成立了以部门经理杨建敏亲自主持的“周二精英培训班”，利用每周二下午4点至5点的一小时时间，让那些既有理论基础又具备一线管理经验的管理人员，给大家分享工作中好的管理经验和方法。截至目前，共开展“2018，业绩就是尊严”“提质增效如何做”“2018，如何讲好部门故事”“没有质量，一切都是负数”等22期专题培训。通过培训，团队整体管理水平进一步增强，凝聚力、向心力和执行力都有了很大提升。“组合拳三”：分解任务促生产。该部在认真总结2017年工作的基础上，对2018年各项任务指标进行深入分析，科学制定生产计划，并将任务指标层层分解到月、周、日，逐级落实到人。部门每天监督检查车间日任务的完成情况，做到“今日事今日毕”。此外，该部还定期召开“生产经验分享会”，请先进生产班组代表分享成功经验，形成比、赶、超的生产氛围。
图为国内假发部卷管工序生产现场
上半年，欧美假发部新产品订单显著增多，工艺要求复杂，生产难度很大。面对压力，该部积极应对，群策群力，化解难题。针对新品工艺复杂、生产难度大的问题，该部采取细化订单周期，把任务层层分解，“各个击破”的方式，一定程度上降低了新品的生产难度。此外，该部还紧跟中试进度，提前准备，为新品顺利生产做好理论与技术支撑。每天早上8点，该部准时召开生产会议，紧盯周计划、日产量的落实情况，督促协调各车间生产进度。并紧盯资源配置，对瓶颈工序提前进行分析调整，加强上下工序间的沟通协调。与此同时，该部还要求各车间每月至少完成2项技术改进，并在月底以“QC发布会”形式对各自技改成果进行“检阅”，对贡献突出者给予相应奖励。通过这些措施，该部员工技改积极性显著提高，小创新、小技改层出不穷，节约成本的同时也提高了生产效率。此外，该部还要求员工人人学做“多面手”，后勤人员则学习掌握2.5个技能，努力提高工时工效。抓好生产的同时，质量更不能放松。为此，该部加大巡检力度，每周由质量经理马艳、张新苹定期不定期对各车间进行质量巡查，发现问题及时纠正；在做好产品前期、中期质量管控外，更注重产品后期质量管控，要求所有下线产品必须经工艺员签字，极大地提升了产品的一次性合格率。
人发假发部上半年订单增多，部分订单产品生产难度大且走货急，安排稍有不慎就会导致生产不均衡，影响走货期。面对挑战，该部科学调度，把订单按轻重缓急进行分类，采取“急走货为主，其他产品穿插生产”的方法，做到统筹兼顾。对电商等急走货产品，各车间则“一路绿灯”，组织力量全力生产。生产中，部门与车间、车间与车间紧密配合，订单从下料到成品再到装车，形成一套完整高效的生产链；对于跨车间生产的产品，则由生产经理全程跟进，协调各车间生产，及时解决生产中遇到的问题。抓生产，质量是关键。该部上下以“提质增效”活动为契机，牢固树立质量第一的观念，并按PDCA质量循环模式抓好产品质量管控。把产品按类型分类，实施专业化生产，并针对重点、难点问题制定相应的解决方案。此外，该部每周一还举行“客户座谈沟通会”（车间之间、上下游工序为供需方），从“客户”角度提问题，极大地提升了员工的质量意识与忧患意识。与此同时，从4月份开始，该部每月还召开质量总结会，总结工作、表彰先进，各车间每周还评出“质量之星”等，以标杆引领、用榜样激励，以此形成比、学、赶、超的氛围。通过系列措施的实施，该部上半年产品质量同比有了很大提升。科学施策，化解难题。1—3月份，由于外协生产滞后原因，导致蕾丝产品回货慢、高针货物积压，从而造成蕾丝产品变形、返工率高。部门管理层多方谋划，反复实验运行，采取“提前一个月安排订单计划，蕾丝发出一周后再安排生产大货，各车间发货只能跨三周生产”的办法，从根本上解决了问题，车间日均产量也由原来的2500套/天提高到4000套/天
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