从中国制造转向中国创造，从制造大国转向制造强国，是我国经济进入高质量发展阶段的必然要求。作为传统制造业，钢铁行业发展至今，面临着越来越严苛的生存环境，环保、安全、质量、成本等无一不是亟待解决的痛点，转型升级势在必行，而智慧制造显然是一个新的机遇窗口。2018年，宝钢在过去几年大力推进智慧制造的基础上，又进一步加强了顶层设计。智慧钢厂已日渐成为宝钢高质量发展之路的清晰蓝图。

2018年11月份，举世瞩目的中国国际进口博览会在上海举行。宝钢在进博会上举办了3场主题活动，其中1场就是以智慧制造为核心内容的“钢铁行业智能装备技术研讨”。而在进博会的八大展区中，智能及高端装备展区也成为了大家最为关注的焦点。宝钢股份相关负责人在接受采访时说：“智慧制造会颠覆人们对传统钢铁企业的认识，是钢铁企业转型升级的一条主干道。如果不抓住这个机会，就必然被淘汰。”正是出于对智慧制造重大意义的深刻认识，宝钢股份在智慧制造上全力以赴地探索和尝试，成为国内第一个“吃螃蟹”的钢铁企业。

早在2015年，宝钢股份就开始实施第一轮智慧制造3年规划，至今已投入25亿元，推进实施智慧制造项目250余个，全面提升宝钢股份制造装备、全供应链管控、分析决策过程的智能化水平。在生产现场，智慧制造已经成为提升劳动效率、节能降耗、改善作业环境和降低作业强度的代名词。

从2017年成为工信部智能制造示范试点项目以来，宝钢股份宝山基地冷轧厂热镀锌生产线C008机组已经彻底改头换面了。走进这条机组，两条相对而立的生产线上见不到一名操作工。从机组入口段一直到出口段，8台机器人取代了原先最繁琐和劳动强度最大的工作岗位。入口段有自动拆捆机器人，中间段有自动捞锌渣机器人，出口段有自动取样、复样和贴标签机器人。操作工通过集中操作室内的远程支持系统，可远程查看操作画面、进行视频对话等。这使得宝山基地对湛江钢铁热镀锌机组的技术和操作支持效率大大提升。

一条年产量300万吨的热轧生产线只有一个操作工？这是不是痴人说梦？

这样的目标并不是天方夜谭。在宝钢股份热轧厂1580生产线的智慧制造推进计划书上，这个貌似不可能的任务，将在3年后实现。而这一切都归功于智慧制造的不断推进。

2015年，1580生产线以高效率、高质量、低成本的“两高一低”精品生产线和打造钢铁行业智能样板车间为目标，在仓储物流无人化、设备状态诊断和预测性维护、工艺过程全面在线检测、智能化模型、质量一贯管控、可视化及数字工厂等八大领域全面推进智慧制造。近年来，通过上述智慧制造项目的推进，1580生产线已经具备了一定的“底气”。

目前，1580生产线板坯库行车无人化程度已经稳定在99%以上，即在没有意外的情况下，尽管区域内所有的行车上是没有人的，但其照样可以满足正常生产和物流所需。从2018年10月份开始，轧制无人化已经在粗轧区域进行初步试验，目前最好成绩是实现连续8小时无人化作业。

宝武委书记、董事长陈德荣指出，智慧制造不仅能促进制造业向高效率、高附加值的现代产业体系转型升级，其本身还蕴含着一系列新业态、新模式的增长空间。要大力实施智慧制造，形成新的增长动能，培育新的竞争优势，不断保持和提升中国宝武的国际竞争力和影响力。宝武的目标也已经非常明确：突破一批智慧制造的关键技术，形成具有重大影响力的解决方案，劳动生产率达到世界领先水平，成为全球钢铁业智慧制造技术的引领者和优秀实践者。

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