南钢“智造板材”：制造业与互联网融合发展的典范
中国冶金报 冶金传媒本报记者 王敏 邵启明 通讯员 王芳
今年9月份，工业和信息化部发布了2018年智能制造试点示范名单，南京钢铁股份有限公司的“钢铁板材智能制造试点示范”项目入选。10月22日，南钢板材智能制造示范生产线一期工程正式上线。
近年来，南钢在两化融合体系建设中，实现了以JIT（Just In Time准时制生产方式）+C2M（Customer to Maker客户到智造端）模式创新为主体的板材生产的智能化、柔性化，以及生产现场的可视化和透明化。南钢两化融合体系的创建特色是从生产过程数字化到智能工厂、从个性化定制到互联工厂。
打造企业智慧生命体
创建国际一流的受尊重的企业智慧生命体是南钢的企业愿景。南钢董事长黄一新认为：企业智慧生命体有4个特点：生产经营体现出智能制造、决策的特征；企业能够感知外部快速变化，并科学、精准地预判，与外部社会形成共生共荣的生态圈；针对企业运行中的短板、痛点，可以自我修复、进化、迭代；在“互联网+”的背景下，嫁接企业内外部资源，推进产业资本与金融资本有机结合，实现传统制造业企业从线性增长到几何阶数增长的蜕变。黄一新进一步指出，南钢将从打造敏捷组织、推行阿米巴经营管理模式、实施数字驱动导入智慧制造管理理念、以合伙人制度为支撑等4个维度打造企业智慧生命体。
南钢JIT+C2M模式的核心就是制造端以客户为中心，广泛应用MES（制造执行系统）、APS（先进生产排程）、PLM(产品生命周期管理)、ERP(企业资源计划)、智慧质量管理等工业互联网技术，打造销售电子商务、看板管理系统、CRM（客户关系管理系统）、移动仓储管理、采购电子招标平台等网络协同平台，强化集成和大数据运用，将新一代信息技术与工业化深度融合，并强化集成和大数据运用，颠覆传统钢铁生产模式，强调从客户到制造端的畅通连接，去掉没有增值的中间环节，通过工业互联网实现更快、更高效、更互动、更便捷的协同和服务，实现生产的精益化、柔性化、智能化和交付的敏捷化、准时化、配送化，打造全新的产业形态。
最早提出配送要求的是船舶行业，钢厂需要按照船厂生产进度分段送货。南钢JIT+C2M模式将造船周期缩短10%以上，前期用工成本减少超过10%，钢板利用率提高3个百分点以上。南钢持续不断地强化JIT+C2M理念，不断扩大产品的个性化定制，范围扩大到储罐钢、风塔钢、桥梁钢和结构钢，形成了新型供应链的价值延伸。
南钢JIT+C2M模式，提升了品种研发能力、产品质量水平和高效率低成本智造能力，企业综合竞争力大大提升。该模式2016年被工信部《钢铁工业调整升级规划》列为个性化、柔性化产品定制新模式，被国家发展改革委列入“互联网+”重大工程支持项目名单，被《中国冶金报》纳入2017年度“中国钢铁行业10件大事”。
板材从制造迈向“智”造
订单“智”接、计划“智”组、坯料“智”动、生产“智”控、质量“智”检、物流“智”联、管理“智”显、系统“智”优，“信息准确畅通、及时共享”。通过两化融合管理体系的搭建，南钢物流、人流、能源流、资金流、信息流的整合力度不断加大，形成信息共享、业务集成、并行协同的局面，生产经营已经初步实现两化融合下的闭环控制和良性循环，企业正阔步向现代化、数字化、精益化的智能工厂迈进，有力地促进了南钢板材从制造到“智”造的转型。
南钢的两化融合进程大致可以分为基础建设、单项应用、系统集成、协同创新等阶段。计算机网络建设、各种单项应用信息系统的开发无疑拓展了企业业务的广度覆盖和深度渗透，而以ERP上线为标志，南钢开始打破各个“信息孤岛”制约，逐步实现业务之间的系统集成，企业信息化之路迈入系统集成新阶段。南钢立足于工厂实际打造的门禁系统、协同办公系统、财务系统、职工E家系统等单个系统先后投入使用，企业单项业务环节的自动化、数字化水平进一步提高。
南钢板材智能制造示范项目，包括设备自动化、控制模型化、全程协同计划排程和制造执行、质量全程实时动态智能管控、设备状态可视化及预测维修、能源环境精准管控、物流自动化及精细化管控、机器人的智能操作、工厂可视化决策、产品研发信息化、安全管理智能化、环境监测自动化、网络互联互通等，可实现个性化定制、柔性生产组织、服务型制造、高品质产品生产快速响应，可随时随地互联互通，对数据实时采集，做到全面可视化、管控集中化和扁平化。
生产模式由规模化生产转为大规模定制(JIT+C2M)。南钢以顾客为中心，推行多样化、个性化、定制化，实施差异化战略、产业资源整合协同战略，建立基于数据积累分析及多模型组合决策支持的多条生产线炼轧一体化协同计划和智能排产体系，以提高排产效率、材料周转率和材料有效利用率。客户通过电商平台进行网上下单，南钢通过智能化排产、智能化质量管理、智能化仓储物流、智能化客户服务等智能生产系统，实现从大规模订单生产到基于客户的全品种、个性化的精准定制，实现零库存和对客户的准时制供应。
生产控制模型全面应用。南钢优化了现有炼钢、连铸、加热、轧钢模型，研发新一代“感知-控制-决策一体化”的智能模型，提升产品尺寸精度控制、产品性能预测、表面质量判定与控制、综合成本优化等能力。
全流程产品质量管控与优化。南钢通过在线判定和检测技术，实现在线质量监控与优化，使产品质量由事后抽样提升为全部在线评级，确保产品质量稳定性，并建立全生命周期管理，实现产品质量信息全程、无损检测，将检测信息及时反馈至相应的生产工序，保证出厂产品品质，做到正向、反向全面可追溯。
在两化融合体系建设上，南钢明确两化融合流程、制订完善标准制度，强化过程监督，注重测量评价分析改进，保障体系顺畅运行，力促企业战略、管理职责、基础保障、策划与实施、评测与改进等五大管理域的耦合，已经走过基础建设、单项应用、综合集成等阶段，向协同创新迈进。
“科技进步日新月异，而管理却是永恒的。”南钢总裁祝瑞荣表示，“南钢不是单纯追求新的信息技术，而是始终以服务管理需求为根本。信息管理承担的更多是将我们的管理思想‘翻译’出来，而且越精细越好，越能量化越好。比如管理可视化可将枯燥的数据生动化、形象化，当管理人员有需求时，我们就可以查阅相关数据，搭建模型，制成分析表格，以量化的视图形式植入到管理系统。”
进入新时代，南钢把握大数据智能化发展的新特点、新趋势，以智能化引领关键核心技术创新，推动制造业产业模式和企业形态创新，在板材智能制造领域实现了减能增效、减耗增效、减排增效、减员增效等“四减四增”，以及提高优质产品率，提高资源利用效率（设备、材料、劳动生产率），提高企业智能运营水平，提高企业综合竞争能力等“四提高”。