2018年12月，沙钢集团与神雾集团及其江苏省冶金设计院共同完成的“转底炉高效处理钢铁流程含铁、锌尘泥资源关键技术集成与示范”项目经过多轮评审答辩，获得2018年度江苏省科学技术一等奖。近日，江苏省科技厅又发布公告，提名该项目申报2019年度国家科技进步二等奖。

含铁、锌尘泥是钢铁流程产生的主要固废，其产量一般为钢产量的10%左右，2018年我国的钢产量近9亿吨，钢铁行业产生的含铁尘泥总量超过8000万吨，再加之历史堆存量巨大，资源化利用已迫在眉睫。神雾集团及其江苏省冶金设计院经过多年的艰苦努力，创造性的研发出“劣质黑色金属矿、有色金属矿转底炉清洁冶炼新工艺”，并与实力雄厚的沙钢集团联合将其成功应用于钢铁流程含铁、锌尘泥的资源化、无害化处理领域，建成了全球最大的30万吨/年转底炉循环利用含铁、锌尘泥示范工程，年生产金属化球团20万吨、ZnO粉尘7000吨。示范生产线投产六年以来，转底炉作业率达到92.5%、球团的金属化率达到85.6%、脱锌率为94%～97%、Zn回收率达到95%、回收的Zn品位大于60%，金属化球团已作为废钢替代品在沙钢集团的电炉、转炉生产中使用，彻底解决了钢铁企业含铁、锌尘泥资源高效循环利用的世界性难题，技术及装备均达到国际领先水平。示范工程实现了固废、污水的零排放，近三年来实现产值9.15亿元、利税4.22亿元，实现了良好的经济、环境和社会效益。是冶金固废处理领域的一项重大突破，已获授权发明专利20项、实用新型专利60余项，制定团体、行业标准3项。

依托示范项目的技术成果，目前沙钢集团正在与江苏省冶金设计院合作新建二期转底炉处理冶金尘泥生产线，年处理含铁、锌尘泥50万吨，投产后又将是全球处理规模最大、技术指标最高的冶金尘泥处理生产线。

2018年1月1日《中华人民共和国环境保护税法》颁布实施，对尾矿、冶炼渣、危险废物等分别征收15元/吨、25元/吨和1000元/吨环境保护税。政策倒逼机制必将驱动新一轮冶金固废无害化、资源化处理的投资热潮，神雾转底炉高效处理含铁、锌尘泥工艺技术必将迎来广阔的应用前景，实现重大的社会、经济、环境价值。