MCT超级悬浮床技术开发与工业实践
北京三聚环保新材料股份有限公司
MCT超级悬浮床技术开发与工业实践
一． 三聚环保概况
二． 超级悬浮床技术的开发历程
三． 超级悬浮床技术的工业实践
四． MCT的近期进展和未来发展
三聚环保是一家为能源清洁化及生产过
程的环境友好提供产品、技术及服务的
综合性能源服务公司。
海淀区属混合所有制企
业，1997年诞生于中关
村高新技术产业园
2010年4月在深圳证券
交易所创业板上市，国
家级高新技术企业
2015年获“十二五”
石化行业最具创新力十
佳企业称号
2016年获全国企业管
理现代化创新优秀成果
（国家级）一等奖
以技术创新、金融创新、模式创新引领快速发展
2016年较上年同期
增长208%
2016年较上年同期
增长97%
员工
1500人
营业收入
175亿元
税后利润
16亿元
已成为市值最高的环保技术公司

二、MCT技术的开发历程

国际视野
? 我们与德国、日本、美国团队深度合作，
广泛吸收国内外的经验并实施自主创新。
MCT 联
合攻关
中国团
队
德国团
队
日本团
队
美国团
队
强大的开发团队
化肥催化剂
国家工程中心
魏可镁院士
三聚环保
林科
北京华石
李林
联合研发
多层次研发合作
? 关键阀门、管线防磨损、防结焦涂层
美国西南研究院
? 悬浮床加氢技术合作（控股公司）
SRC
? 悬浮床技术咨询及服务（唯一排他）
德国H-teck
? 超级悬浮床工艺技术开发
北京华石
强有力的自主研发体系
北京研发中心
悬浮床长周期运行评价
福大化肥催化剂国家工程研究
中心有限公司
悬浮床核心催化剂反应动力学
和机理研究
武汉金中石化工程设计公司
核心工艺包开发及工程模拟
研发历程
2009年7月
? FeOOH开发通
过技术鉴定，
铁基悬浮床加
氢催化剂研发
启动
2011年3月
? 与日本SRC签
署合作开发协
议，开展煤焦
油深加工技术
开发
2011年6月
? 重质油加氢催
化剂提交发明
专利
2012年1月
? 与福大化肥催
化剂国家工程
研究中心有限
公司合作，开
展催化剂机理
及反应动力学
研究
2012年
? 3月高压反应釜
交付使用；
? 12月第一套连
续评价装置
（BHU）交付
使用
2013年5月
? 向宝塔联合化
工提供20万吨
中低温焦油浆
态床加氢工艺
许可
15.8万吨工艺包的开发
工艺包开发团队：北京华石
1. 2013年7月开展工艺包设计；
2. 2014年5月完成工艺包编制；
3. 2014年3月日本、德国技术团队完成工艺包
评估；
4. 2016年10月，完成百万吨级悬浮床工艺包
开发，并通过国内外专家团队评审。
研发新型悬浮床催化剂
? 2015年10月完成催化剂的工业
放大及规模化工业生产。
小试：高中低温煤焦油、劣质原油、减渣、催化油浆、沥青
反应温度：440~470℃，反应压力：18~25MPa
固定床反应器 过滤
(5ml、 100ml、 1L)
浆态床反应器 蒸馏
(32ml、 1L)
分离系统
中试：高中低温煤焦油、劣质原油、减渣、催化油浆、沥青
反应温度：440~460℃，反应压力：20.5MPa
反应系统
中试成果
1. 反应器内气、液表观流速和固含率等参数对床层反应结果的影响规律，
为反应器的尺寸和结构设计提供了重要依据。
2. 开发出大比例自内循环的反应器（与反应器直径、结构紧密相关）。
3. 测试“飞温”的演变过程，研究了悬浮床“飞温”的机理，开发了针
对性的前馈控制方案，设计出了预防悬浮床“飞温” 的措施。
4. 通过中试得到了全流程的工艺操作参数和物性数据参数，为进一步的
工艺包的开发、工艺流程的确定，提供了丰富的实验数据来源。
反应器的技术研发
冷氢
冷氢
冷氢
活性氢
结焦前驱物
具有强大的三相流返混效果；
独特的自清洁功能；
先进的控制系统，催化剂浓度在
20~30%可灵活调整。
开发了最大程度发挥催化剂特性的
结构形式。
悬浮床加氢裂化反应器
悬浮床加氢精制反应器
研究开发了悬浮床加氢稳定反应器
的理论和工艺。
在相对温和的条件下， 对以热裂
化为主的反应产物进行加氢饱和、 加氢
精制和加氢稳定的过程， 可大幅降低悬
浮床加氢工艺中硫、 氮、 氧和不饱和烃
等杂质， 以最小的代价提高油品的安定
性， 显著提升油品质量。
新鲜催化剂
反应器的技术研发
热 高 分
热 低 分
RPB
温度： 400℃
压力： 220bar
含固量： 10~20%
压力： 7bar
流型： 阻塞
流
气化率： 30%
Release Power Block
高能量含固液体大幅度
降压防磨损工艺
——RPB系统
RPB系统的开发
除反应器这一最重要的开发之外，MCT工艺包开发还包括以下重要方面
优异的系统防磨损、防堵塞技术
抗磨镀层电镜照片
）
三、MCT悬浮床技术的工业实践
1、15.8万吨工业装置建设
装置建设
2014年3月31日
? 15.8万吨项目在鹤壁奠基
2014年2月
? 武汉金中开展施工图设计
2014年10月
? 开始工程安装
2015年12月10日
? 中间交接
2015年10月2016年1月
? 装置吹扫、气密、轻油联运、催化剂硫化
2016年2月，中国首套自主研发的超级悬浮床工业装置全面建成
2、MCT一次性开车成功
2016年2月21日至2016年7月12日
MCT 悬浮床反应器投料阶段反应启动
28
2月19日
15:20分
添加催化剂
2月21日
9:09分
反应器温度400℃
400℃
2月21日
16:00分
反应器启动
425℃
反应器温度
450.8℃
MCT工业装置运行情况
? 悬浮床第一周期生产主要加工全馏分高中低温煤焦
油，并掺炼减压渣油及石油沥青等重质油品。固定
床主要加工悬浮床生产的中间物料，产出国五柴油
及石脑油产品。
? 第一周期安全平稳运行141天13小时。
煤焦油 沥青 MCT 固定床 石脑油 柴油
运行温度430~460 ℃
压力:20~21MPa
催化剂加入量：0.2~1.5%
氢气消耗：2~3%（MCT） 1.5~3%（固定床）
C1~C2气体收率：1.8~2.5%
C3~C4液化气收率：1.2~1.9%
石脑油收率: 20~30%
柴油收率：60~70%
残渣：2~3%
酸性气 生成水：1.5~2.6%
转化率: 96~99wt%
3、MCT首次计划停工检查
2016年7月12日至2016年12月1日
停车技术验证
悬浮床第一次按规程计划停车，验证停工技术；
系统性验证悬浮床高含固高压紧急排放系统的安全可靠性；
检查反应器、高压分离器、减压系统、工艺管路等是否磨损、
结焦及堵塞。
装置关键设备：反应器、高分无结焦，无沉积
装置关键设备-RPB阀门光亮如新
系统无磨损、无结焦、无堵塞
4、MCT首次加工高钙稠油
第一阶段：准备工作
1. 针对第一加工周期中轻油收率过高的特
点，热低分后增加了轻油初拔系统；
2. 优化了反应后高钙残渣的分离系统。
3. 开展了高钙稠油催化剂调配研究及小试、
中试评价。
第二阶段：成功加工高钙稠油
2016年12月17日——2017年1月14日
加工高钙稠油的生产运行情况
? 开始加工
常压渣油
? 产出合格
产品
? 装置进入
72小时标
定
? 标定结束 ? 3500吨
高钙稠油
加工完成
2016年12
月17日
23:35
2016年12
月18日
2016年12
月30日8:00
2017年1月
2日8:00
2017年1月
14日

MCT悬浮床加氢工业示范装置运行标定报告
五、MCT悬浮床技术进展
和未来发展
与国内外开展广泛合作
? 与国内石油化工企业及俄罗斯、拉脱维亚、美国、立陶
宛等国开展广泛的商务合作交流，2017年将开工建设多
套百万吨级MCT悬浮床装置。
? 对不同用户的特种原料进行工业运行测试，为大型工业
装置建设提供可靠的工业化技术基础数据。
平台技术的移植案例——开发了悬浮床脱硫新工艺
? 悬浮床工艺是一项平台技术，在鹤壁
工厂实现移植创新应用；
? 含1万~10万ppmH2S的炼厂酸性气
通过三聚的高效脱硫材料，利用悬浮
床工艺，脱到小于10ppm，一步生
产出固体硫磺。
地沟油原料 潲水油原料
棕榈油渣粉原料
利用MCT技术将生物质资源转化为清洁能源——
利用MCT先进平台技术，实现煤、石油、生物质共转化，探索矿物废油、生
物废油加工路线，大力发展绿色、再生和清洁的能源与化学产品。



1、装置的小型化、模块化发展（生物质、废油）。
2、大型化建设（煤焦油100万吨/年、减压渣油100万吨/年；海外工程）。
3、原料和产品的多样化研究（环保、高品质润滑油、芳烃）。
4、装备的精细化发展。（与国内科研机构和制造商对装备制造进行优化合作）
MCT超级悬浮床技术的发展实施路线
三聚作为开放型技术公司，积极与国内外
公司开展广泛合作，欢迎到现场来考察、指导，
开展不同原料工业化试验，愿为中国炼油技术
向世界领先水平迈进做出贡献。
THANK YOU !