纯碱行业，分氨碱和联碱2种生产方式！

氨碱生产存在许多缺陷：一是需要消耗大量石灰石（碳酸钙）、煤炭、焦炭，高资源、高能耗特征明显；二是生产过程要排放大量碱液、碱渣。资料显示，每生产1吨氨碱，要伴生10立方米废液，其中固体含量约为3%。每年全国氨碱产生的固体废物约为450万立方米，高污染、高占地劣势凸显。

新世纪以来，鉴于氨碱伴生大量碱渣，环境约束越来越严，在一些地下卤水储存丰富的内陆地区，联碱异军突起，扩张迅速，并迎头赶上，最终平分秋色。联碱具有坑口布局的生产便利，有较好的价格优势，有管道输送带来的廉价物流费用，最为看好的是不产生严重污染环境的碱渣。

而联碱也有明显制约因素：联碱生产工艺中，氯化铵与纯碱的产出比为1∶1，就是生产多少纯碱的同时，就要被迫联产多少氯化铵。因为氯化铵用途很少，绝大部分只能作为氮肥用于农业，但其含氮量远低于尿素，大量使用还可导致土壤酸化、板结，市场前景欠佳。2013年，国内氯化铵产能超过1500万吨，已经严重过剩。

通过比较不难发现，由于大量碱渣的存在，氨碱只能无奈地看着联碱步步壮大；由于大量过剩氯化铵的存在，联碱短期内也不能完全取代氨碱。

然而当下的形势是，环保监管日趋严格，碱渣再像以前那样堆积已经不太可能，固废处理成为氨碱的致命伤。再从市场行为看，美国已于10年前彻底终结了氨碱生产，改用天然碱；日本也于2004年关闭了最后一座氨碱厂，改为进口纯碱；即使氨碱鼻祖比利时索尔维公司，当前氨碱产能也已削减至20%以内。国内方面，天津碱厂搬迁后不再生产氨碱，连云港碱厂搬迁计划也将放弃氨碱。

种种迹象表明，受制于碱渣治理之困，氨碱衰落的序曲已经响起，联碱明显占了上风，并将最终主导市场。

氨碱现在主要是在沿海地区生产，联碱现在主要是在内地生产！

受困于环境保护，现在青岛碱业已经华丽转身。

联碱由于联碱生产工艺中，氯化铵与纯碱的产出比为1∶1，就是生产多少纯碱的同时，就要被迫联产多少氯化铵。氯化铵与纯碱的共同成本为1400元---1800元！

目前氯化铵价格在350元--400元。纯碱在1400元--1450元。基本属于保本范畴，但是，氯化铵销售没有纯碱好，季节性强，库存严重。

双环公司目前准备采用氯化铵连续分解技术等，实现氨与氯化氢完全分离，生产合成氨，这个消息大家应该知道了。重庆宜化年产100万吨，准备消化50万吨氯化铵。

国内大型联碱厂家湖北双环、河南金山、江苏华昌、大连大化、天碱等企业将联合出资，开拓东南亚、印度农用市场，为国内市场泄压。目前已与12个以上国家和地区签署合作意向。2015年氯化铵及NP二元肥出口量将达到200万吨以上。

2014年联碱厂家部分停产是常规了，因为仓库不可能堆放大量的氯化铵，并且资金积压严重。

11月26日，董事长一行莅临双环公司视察，并召开现场办公会。董事长根据双环公司丰富的地下溶腔资源、独特的盐矿成份，以及原材料的价格及运输优势，指出资源综合利用制碱项目投资省、见效快、效益大、工艺独特，是双环的希望工程，集团将注入资金在双环公司分期迅速投建50万吨资源综合利用制碱项目工程，力争年创效益2亿元。

50万吨资源综合利用制碱项目工程，预订在明年5月前投产！

这个50万吨的项目名为----盐碱钙联产新工艺！

它是以氨碱工艺为主体，与真空制盐工艺有机结合，利用井矿盐采卤形成的溶腔储存纯碱生产的废渣，而制碱过程中的废液因含有大量的氯化钙和氯化钠，又反过来应用于制盐采卤，利用氯化钙除掉或降低卤水中硫酸钠含量，提高了卤水品质，同时，废液中氯化钙也得到了利用，可批量生产工业片钙。

该工艺将制碱废液、废渣注入盐井，进行溶盐、脱硝和固体充填，在井下实现了资源的循环利用，是我国在制盐、制碱领域少有的原创性技术，为国际首创。

该工艺采用液体制碱、碱渣注井回填、钙液采卤、盐钙联产的井下循环制碱工艺，走出了一条无废液、废渣排放的制碱新路，节能、节水，投资省，产品结构合理，生产成本低，开辟了我国盐碱联合的新模式，有助于加快优化我国盐碱联产业结构调整。

由于是以以氨碱工艺为主体，基本上就没有氯化铵这个副产品了，但是，它必须是在井盐地区才可以生产，也消除了沿海厂家的竞争。

公司利用精制氯化铵生产合成氨，利用合成氨再生产纯碱，是一种优质的产业循环链！

2014年公司目标力保不亏损，2015年将是业绩大幅度提升的时刻，19亿房地产大部分可以结转。也是国资改革与盐业改革的时机！

盐业改革真正受益的就是已经有生产许可，但是受制于盐业公司的厂家。而已经是盐业销售的厂家，利润将被公平竞争而摊。{鸡哥双环考察汇报}

.