盛虹集团从1992年蹒跚起步，经过25年的发展，已经成为多元化发展的创新型高科技产业集团，其化纤产业拥有年产190万吨差别化涤纶长丝总产能，在全球行业内处于领先地位；开发了世界第一条记忆纤维专业生产线，是目前全球拥有PTT聚合专有技术产业链最完整的企业；年产全消光纤维25万吨，是世界最大的全消光系列纤维供应商；公司还担任国际标准人造纤维（ISO/TC38/SC23/WG6）工作组召集人，并发布了国内化纤行业首条国际标准。
在“中国制造”向“中国智造”升级的大背景下，盛虹集团抢先发力，通过延伸企业的产业链条、推进智能化车间建设，实现企业智慧转型。
盛虹控股集团有限公司董事长、总裁缪汉根：当前，全球制造业正进入以信息化、自动化为主导的“新常态”，传统工业正面临着一场变革。随着“中国制造2025”“供给侧结构性改革”等战略的相继推出，在升级中国制造的大背景下，盛虹集团广泛集聚各方资源，主动推进智能化车间建设。通过“两化”深度融合，盛虹导入智能生产技术、互联网技术于企业生产经营各个环节，实现个性化设计、柔性化制造、网络化营销，全面推进公司管理精细化、生产过程自动化，实现车间智能化转型，以生产模式创新促进产业焕发生机，保持企业持续竞争优势。
智能化的生产车间，精准市场定位，确立行业地位；一件衣服，**以后展开，不需要做任何熨烫处理，丝毫没有褶皱，这就是盛虹集团“PTT记忆纤维”织成面料应用于服装上的神奇之处。
2008年，盛虹在国际纺织领域引发了一场“地震”——用全新的技术和工艺试制出PTT记忆纤维，建立了世界第一条专业PTT记忆纤维生产线，打破了国外企业对PTT核心技术的垄断，创下了世界纺织PTT领域工艺技术史上的多项纪录。
其实，这已经不是盛虹在行业中第一次引起震动。2002年，已经在国内印染行业异军突起的盛虹集团花费20亿元投资涉足化纤产业伊始，就提出了研发生产差别化、功能化纤维的市场定位。此后，盛虹一步一个脚印，只用了两年时间就生产出震撼世界纺织界的0.15dpf（1万米0.15克）超细纤维产品。盛虹在超细纤维领域一直是边研发、边进行工业化流程的设备定制和研发，所以，一旦研发成功，很快便能进入规模化生产，这个过程至少比别人缩短一到两年。2007年7月，盛虹化纤二期40万吨溶体直纺超细纤维项目投产，超细纤维年产量一下子超过欧美、日韩等国家和地区的总产量，被业界誉为“全球差别化纤维专家”。
重塑企业角色，带动转型升级；如今，纺织产业早已不再是传统概念上的劳动密集型产业，企业要发展，只有“重塑在产业链中的角色”。盛虹集团总工程师梅锋介绍，“石化产业是纺织化纤的上游产业，化纤生产的原料来自石化产品，比如尼龙、涤纶等化纤面料，就是从石油、石化产品中提取的；而且可以生产高加工度、高端有机合成中间体、精细化工原料、工程塑料单体、差别化专用合成树脂等产品。”
2010年，盛虹集团涉足石化产业，将纺织产业链延伸到上游原料阶段，在连云港发展布局纺织上游产业链，建设盛虹石化产业园。园区包括150万吨/年PTA项目、360万吨/年醇基多联产项目以及配套的热电联产、液体化工码头、液体化工仓储项目，每年可生产国内市场紧缺的高端新材料、有机合成中间体和精细化工品，带动下游工程塑料、合成橡胶、合成纤维、塑料加工等产业的发展，带动产业结构调整和产业升级。
启动智能制造，实现提质增效；随着“中国制造2025”大幕开启，作为中国纺织产业的领军企业之一，盛虹集团在已有的积累中，又辟出了一条新路——走智能化道路。可以在盛虹集团全资子公司国望高科的纺丝车间看到这样的景象：一束束丝整齐地摆放在卷绕机上飞速卷丝。一阵急促的警铃声响起，智能运输车沿着轨道缓缓开来，停在卷绕机前，接上卷绕好的丝饼，送给卷绕机一端的摇臂机器人，由其码放到丝饼架上，送入下道工序，所有操作都有条不紊。偌大的生产车间里几乎看不到工人。
2013年，国望高科承担国家工信部“重点产业振兴和技术改造项目”，项目在直接纺聚酯生产线上采用智能加工系统进行涤纶长丝生产，包括纺丝智能加工（落筒包装）系统的研发与应用，加弹智能加工（落筒包装）系统的研发与应用，及相关环节智能物流系统的研发与应用，辅助物流、销售、管理为一体的信息化管理系统。说起这一改造项目的好处，国望高科总经理助理张建国给出的数字非常直观——在实施机器人落筒自动化作业后，车间生产线人员由原先的10人，减少为现在的4人，减少了60%的用工成本；原本8—16公斤中的丝锭改由机器人搬运，劳动强度的减轻带来工人稳定性的提升。在自动化包装线环节，通过智能设备的改造，包装产能和效率得到了有效提升，不仅大幅减少了人为问题导致的产品质量问题，用工成本也相应减少了75%。
加弹智能加工（落筒包装）系统是国望高科从意大利引进的通用设备，投入使用后，机器一天24小时不停运转，也只能完成75%的产能需求。国望高科自动化部主任许笑告诉记者，改造后运行的全自动包装线上可以处理上百个不同大小批号的丝锭信息，实现丝车上线、出入库、裹膜、开箱、装箱、贴标、封箱、打包、码垛—条龙全自动包装功能。相较于传统的人工包装流程，这一环节的用工人数由原来的69人减少到了21人。许笑说：“原来是满足不了产能需要，现在是每天可以停线休息上几个小时。”
外来的通用设备就这样被聪明的盛虹人贴上了盛虹标贴，慢慢地，国外的设备商要想在国内同行业企业中掘金，不得不用上盛虹的智慧元素。